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手电动互换功能停电或断电后自动切换成手动功能。7防震防倾倒功能通过拉杆及防倾倒装置实现此功能。缓启动缓着陆功能采用PWN调速电机，电机可低速启动、高速运行、轻柔，避免碰撞。防尘、防鼠功能达到防尘、防鼠的要求，确保档案。自动照明功能采用24Vled冷光源条状照明灯，架内有人，灯光自动开启。 非式到位检测功能采用非式的磁感应位置检测传感器判断架体是否闭合。感应开架功能当人员站在架体前一段时间后，人员面对的相应列自动打开。自动开架功能打开之后，固定列控制屏上会提示已开启开架功能，自动开架按钮会变成自动关闭。 档案灯光引导功能查找档案后，通过节层对应位置LED引导灯指引档案位置，侧面板列 灯通过闪烁节层位置信息指引档案位置。在固定列以及移动列控制屏上面的资料显示区域提示档案名称、条码、所在位置、存储方式等信息，在移动列控制屏上面的状态指示位置显示档案的位置信息。 架体基本功能紧急锁定功能可以通过器锁定与解锁架体，通过锁定时，不能通过其他方式解锁架体。架体锁定之后，控制屏上面显示禁止移动，单击解除按钮，无法解除。数码管显示功能列 数码管显示功能，要求能任意统一编排编 。
表面要求：除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，采用流动水清洗，工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 工件经磷化、水洗后，采用烘处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观：磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。膜层厚度一般控制为5毫米。磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡或淡红色，并在规定时间内不变色。 成品入库转入喷塑工序。静电喷塑工艺：塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。检验标准：A、厚度：45—50微米按磁性测厚仪B、附着力：2级按C、抗冲击：45-50kg/cm按D、光泽：﹥85%按E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。
每列架体均需设有限位及防倾斜装置，确保通道内人员的，边架需装有锁具，用于整体闭锁。顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。（二）加工制造要求所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。 所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。制造公差要求每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。 材质要求金属材料要求：选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：侧面板一级优质冷轧钢板δ=0mm大搁板一级优质冷轧钢板δ=2mm小搁板一级优质冷轧钢板δ=0mm挂板一级优质冷轧钢板δ=2mm门板一级优质冷轧钢板δ=0。 相关轨道之间的平行度偏差小于5mm，对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。传动轴：45#钢，精加工，热处理调质。轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。
